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            鋁合金陽極氧化處理工藝處理過程及作用

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            鋁合金陽極氧化處理工藝處理過程及作用

            2019-08-24

                 針對各類高難度、特大型、特小型、深孔、鏡面及加厚的塑膠模具、五金模具、橡膠模具、鞋模、透明模具等;滾筒、螺桿、格林柱、鐵板等進行鏡面拋光及硬鉻電鍍處理。


                很厚的鍍層假如鍍覆速度較快,常能起到封孔的作用.中間厚度的鍍層題目較多.由于鍍層經常會在孔口部門形成不完整的橋接.這種架構會使清洗特別難題.鍍層的厚薄也會有所影響.若鍍層很薄,則鍍層不太會影響清洗,只須留意清洗仔細和徹底.有時檢查一下洗后干燥時滲出水的酸堿度或鹽類,也可大致了解清洗的徹底與否.


                這類零件假如不進行封孔,硬鉻電鍍后惟一的辦法只能是反復浸泡與清洗,冷熱水交替往往會有所匡助.硬質氧化工藝可能帶有松散、氣孔、砂眼、隙縫或帶有微細裂紋的零件也會碰到類似的情況.粉末冶金制件等多孔性的材料在硬鉻電鍍過程中輕易滲透溶液,不僅難清洗,而且殘余的鍍液日后滲出將破壞鍍層和與之接觸的其他材料.

            鋁合金陽極氧化處理工藝處理過程及作用

                硬質陽極氧化,首先在外觀上它的顏色呈現灰色,褐色,墨綠以至玄色,這些都是和他的成分還有工藝相關,溫度越低顏色就會越深。大大的進步了模具耐高溫、高壓、酸堿、磨擦等機能,使模具表面鉻氏硬度可達60℃以上,使模具壽命增加一倍以上。膜層的厚度可以達到250微米。實行2臺電鍍機輪流開機,全天候24小時不停機,保證模具工期及電鍍時間和厚度。鍍鉻層可達“1-25”絲,通過鹽霧40小時試驗,附合檢測尺度,硬鉻電鍍的耐用價值和產品的外觀價值是沒有電鍍模具的幾倍。


                當硬質氧化工藝氧化膜和有機體結合的時候十分的強固。電鍍以鍍層光亮、鍍層平均、耐磨、耐高溫、耐侵蝕、結協力好為尺度的條件下。而且氧化膜有著強盛的耐侵蝕的能力,在產業大氣和海洋天氣中尤其明顯。氧化膜的微孔可以吸附潤滑劑,所以可以進步膜層的耐磨能力。氧化膜的硬度長短常高的,在純鋁上為hv=1200-1500,在鋁合金上相對比較低hv=400-800。銀白色金屬,質極硬,耐侵蝕.密度7.20克/cm3.熔點1857±20℃,沸點2672℃.化合價 2、 3和 6.電離能為6.766電子伏特.金屬鉻在酸中一般以表面鈍化為其特征.一旦去鈍化后,即易溶解于幾乎所有的酸中.

            鋁合金陽極氧化處理工藝處理過程及作用

                在高溫下被水蒸氣所氧化,在1000℃下被一氧化碳所氧化.在高溫下,鉻與氮起反應并被堿所腐蝕.可溶于強堿溶液.鉻具有很高的耐侵蝕性,在空氣中,即便是在赤熱的狀態下,氧化也很慢.不溶于水.鍍在金屬上可起保護作用就可以耐2000伏的電壓。膜層達到1.00微米,就可以耐2000伏的電壓。鋁合金陽極氧化引進美國電鍍設備(6千安電鍍機),硬質氧化工藝采用(HS-60)硬鉻工藝流程。而且因為膜層的厚度高,可以有很高的絕緣和絕熱機能。


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