鋁的陽極氧化有多種電解液，但基本上是以硫酸、鉻酸、乙二酸或硼酸為主要組分配制的。其中常用的是硫酸基的。電源可采用直流、交流或交變直流的。電壓在 5～25伏間，溫度低于25℃。電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產生氧化膜。這種膜初形成時還不夠細密，有一定的電阻，使電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續形成氧化膜。隨著膜厚度的增長，電阻變大，電解電流變小，而與電解液接觸的外層氧化膜同時發生化學溶解，在鋁表面形成氧化物的速度漸與化學溶解的速度平衡時，這一氧化膜便可達到這一電解參數下的厚度。

   鋁的陽極氧化膜的結構與其他轉化膜有所不同,靠近基體金屬部分的是0.01～0.1微米的致密層，其上是許多空心六角柱體所構成的蜂房狀層，總厚度為2～100微米不等。由各種電解液產生的陽極氧化膜色調不一，有的是整體著色的，多用于建筑工業，有的可以染料著色或利用水解和復分解的方法，使形成的顏料沉積在六角柱的空心部分，增加美感。還需要進行封閉和烘干。有陽極氧化鋁膜的鋁材，抗蝕性有時優于經過鉻酸鹽處理的鋁材。這種鋁材除在建筑工業和日用五金產品方面廣泛使用外，也用于飛機、汽車、民用船舶。利用低溫、溶解力微弱的電解液和較高的電壓（100～150伏），可形成工程用的硬質陽極氧化膜，用于與纖維、紙張和橡膠接觸的機械零件和液壓元件。在普通陽極氧化鋁層的六角柱體空洞中填充聚四氟乙烯，可以獲得摩擦系數極低的零件。 

    工作原理(三):染色前處理  Al2O3膜生成后,並不宜立刻染色,因為Al2O3 為無機物質,而染料為有機物質,兩者之間結合不 易.所以必須於染色前在工件表面覆蓋一層兼具無 /有機物質化性的即“界面活性劑,以利Al2O3染料結合 好處：  １ 防靜電． ２ 表面鎂光！ ３ 賴磨！  半導體設備上很多小鋁件都要陽極化處理，可能是為了增加硬度，減小磨損。不過常用的表面處理技術還是化學鍍鎳，鋁件鍍鎳以后很像不銹鋼很漂亮     鋁陽極氧化的定義按照國家標準是：一種電解氧化過程，在該過程中鋁或鋁  合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層膜具有防護性、裝飾性以及一些其他的  功能特性。從這個定義出發的鋁合金陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜的這一部分  工藝過程。顧名思義，鋁在電解槽液中應該作為陽極連接到外電源的正極，電解  槽液的陰極連接到外電源的負極，在外加電壓下通過電流以維持電化學氧化反  應。鋁在這種陽極氧化過程中同時存在氧化膜形成和溶解的兩個對立的反應，表面狀態視上述兩個反應速度的相對大小決定的。  鋁陽極氧化的分類可以按照鋁材的用途分為建筑用鋁陽極氧化、裝飾用  鋁陽極氧化、腐蝕保護用鋁陽極氧化、電絕緣用鋁陽極氧化和工程用鋁陽極氧化  （如硬質陽極氧化）等。由于其不同的使用目的和不同的性能要求，應該采用不同  的電解溶液成分、電源特征和工藝參數。另外從陽極氧化工藝控制出發，有定電  壓陽極氧化或定電流（密度）陽極氧化兩類。從電源波形特征考慮可以分為直流   陽極氧化、交流陽極氧化、交直流疊加陽極氧化、脈沖陽   極氧化和周期換向陽極氧化等。