下面由青島鋁氧化廠家帶您了解:

一、生產流程:

①銀白色料及銀白色電泳原理料空氣氧化：

發布——水清洗——超低溫打磨拋光——水清洗——水清洗——鉗料——空氣氧化——水清洗——水清洗——水清洗——注漿加固——水清洗——水清洗——下線——吹干——檢測

進到電泳原理工藝流程

——包裝

②磨紗料及磨紗電泳原理料空氣氧化：

發布——去油——水清洗——酸蝕劑——水清洗——水清洗——堿蝕——水清洗——水清洗——中合出光——水清洗——水清洗——鉗料——空氣氧化——水清洗——水清洗——水清洗——注漿加固——水清洗——水清洗——下線——吹干——檢測——包裝

進到電泳原理工藝流程

③上色料及上色電泳原理料空氣氧化

發布——水清洗——超低溫打磨拋光——水清洗——水清洗——鉗料——空氣氧化——水清洗——水清洗——水清洗——上色——水清洗——水清洗——注漿加固——水清洗——水清洗

檢測進到電泳原理工藝流程

——下線——吹干——檢測——包裝

二、上料：

①鋁型材送料前應將絲桿接觸面積打磨拋光整潔，并按規范根數上料，其計算方法：上料根數=規范電流量規范電流強度×單支鋁型材總面積

②發布根數的考慮到標準：

a、硅機容積利用效率不得超過95%；

b、電流強度取1.0—1.2A/dm;

c、鋁型材樣子和兩只鋁型材中間留有必要的空隙；

③空氣氧化時間的測算：空氣氧化時間（t）=膜厚K·電流強度K為電解法參量，取0.26—0.32，t企業為分鐘；

④下排時務必依照《型材面積及上排支數表》要求的根數發布；

⑤為了更好地有利于出液和排氣管，下排綁扎時要偏斜，坡度5°為宜；

⑥兩邊可超過導電桿10—20mm，較多不可超過50mm。

三、超低溫打磨拋光加工工藝

①超低溫打磨拋光槽中超低溫拋光臘濃度值操縱為總酸25—30g/l，Z少≥15g/l；

②打磨拋光槽溫20-30℃不可小于20℃，打磨拋光時間90—200s；

③提架偏斜，滴凈殘余液后，快速放進冷水槽中浸洗，經兩條水清洗后及時放進空氣氧化槽空氣氧化，在不銹鋼水槽中停留的時間不可超過3分鐘；

④超低溫拋光材料在噴砂前不可開展其他方法的解決，也不可以將其他槽液帶進打磨拋光槽中。

四、去油加工工藝；

①在室內溫度酸液中開展，時間2—4分鐘，H2SO4濃度值140-160g/l；

②提架偏斜滴凈殘余液后，放進冷水槽中清理1-2分鐘。

五、磨紗（酸蝕劑）加工工藝

①去油后在冷水槽清理再進到酸蝕槽；

②加工工藝主要參數：NH4HF4濃度值30-35g/l，溫度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蝕劑時間3-5分鐘；

③酸蝕劑完畢后經兩條水清洗再進到堿蝕槽